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油(yóu)泥(ní)分離優選(xuǎn)電磁加熱

作者(zhě): 油泥分離電磁加熱 編輯: 電磁加熱器 來源: www.hkkszx.com 發布日期: 2019.08.27
信息摘要:
油泥分離或者裂解由傳(chuán)統的燃料或導熱油加熱升級為電磁加(jiā)熱,是此類環保設備(bèi)技術(shù)升級(jí)的重大進步,不僅僅解決了燃煤和燃油帶來的產品汙染問題、燃氣使用…

油泥分離或者裂解由傳統的燃料或(huò)導熱油(yóu)加熱升級為電磁加熱,是此類環保設備(bèi)技術升級的(de)重(chóng)大進步,不(bú)僅僅解決了燃煤和燃油帶來的產品汙(wū)染問(wèn)題(tí)、燃氣使用安全隱患問題(tí)、生物質燃料和(hé)木(mù)材燃料短缺問題,而且大幅度提高了能源效率,並徹底解決加熱生產環節(jiē)的不環保、不安全、生(shēng)產效率低等問題。


采用耐高溫的不鏽鋼材料做發熱及承載(zǎi)筒(tǒng)體,不但可以減少設備的變形量(liàng),而且耐(nài)用性好對物料也不會造成任何汙染。無論是馬氏(shì)體、鐵素體、奧氏體、混合體或者是其它間合體,都可以(yǐ)采用喆能定製的電磁感應設備直接加熱。大部分廠家的電磁加熱器無法識別不鏽鋼負載,他們電磁加熱器(qì)無法正常啟動,或者無法穩(wěn)定工作。這樣就造成一部(bù)分客戶的錯覺說不鏽鋼不能用(yòng)電磁加熱。他們得到的答複是如果一定要用不鏽鋼,他們就建(jiàn)議(yì)說(shuō)要采用不(bú)鏽鋼和鐵的複合材料(材料(liào)成本高昂並有(yǒu)最小起訂(dìng)量(liàng)要求)。有些廠家甚至是簡單的堆焊或者塞焊重疊在一起,造成加熱效率的大幅度降低,失去了采用電磁加熱想提高生產效率和節能的意義。


同時(shí),應用多機並聯防電磁耦(ǒu)合(hé)幹擾的MCU控製技術,不能可以解決輸出功率波動造成加熱器故障。還可以從技術上解決因為耦合幹擾導致的設備故障,避免(miǎn)了多(duō)機並聯的線圈(quān)大間隔導致加熱不均勻。

加熱原理(lǐ)示意圖(tú)如下圖:(熱(rè)水介質替(tì)換為(wéi)油泥即可)

電磁加熱原理圖(tú)


注意:設備所需電磁加熱的功率與處理量、物(wù)料真實(shí)比熱容、真實的含水量,筒體的(de)溫度和保溫效果,以及抽氣所(suǒ)帶走(zǒu)的(de)熱量有很大關係,需要(yào)實時監控、調節物料進出速度與功(gōng)率的關(guān)係。



基本方案:

根據日產量和油泥水的混合比例,經過計算(suàn)可以得出設備所需(xū)功(gōng)率,采用多組電磁加熱組合對滾(gǔn)筒筒體進行(háng)整圓周加熱,或者對幹燥滾筒進行半圓周加熱,加熱控製器及溫控儀表集中在2台或4台低壓動力櫃中統一控(kòng)製(zhì)(如下圖示意(yì))。

幹燥滾筒電磁加熱


整圓(yuán)周加熱(rè)示意圖(tú)

半圓周加熱示意(yì)圖半圓周加熱示意圖(tú)

半圓周(zhōu)加熱示意圖


圓(yuán)周繞線方式:

采用均勻(yún)密(mì)繞式,各組加熱線圈的距離5~10厘米,保(bǎo)證加熱罐的加熱均勻性,並對各台(tái)電磁加熱器采用MCU控製單(dān)元進(jìn)行統一控製,從技術上解決相鄰的(de)線圈彼此之間互相幹擾(rǎo),保證加熱器輸出功率的穩定性和設備工(gōng)作的可靠性。線圈布置示意圖如下:

線圈布置示意(yì)圖


實施步驟:

1.假設幹燥滾筒(tǒng)主(zhǔ)體的管路接口和所有相關結(jié)構(gòu)不影響線圈的布置(zhì)和(hé)幹擾加熱。

2.根(gēn)據加熱要求及電源型號,建議保溫層厚度不超過5cm,外麵用高溫布包(bāo)裹。

3.在保溫層的外表麵布置好線圈,線圈的疏密和匝數根據感量要求確定,並臨時固(gù)定。

4.將線圈多點剛性可靠固定,並采用合適的外包(bāo)殼材料或者不外包。

5.客戶負責提供不小(xiǎo)於額定功率的3+1+1主供電電纜到加熱設備(bèi)的安裝(zhuāng)位置。連接好進出(chū)電(diàn)纜和控製信(xìn)號(hào),通電測(cè)試加熱效果。

6.現場安裝完成後,正式工作前(qián),請注意設(shè)備及動力櫃的良好接地。


產品(pǐn)優點:

1. 精準控製(zhì):加熱物料溫度、加(jiā)熱時間可根據物料特性的不同來調節。800℃以內溫度高低可調,控溫精確±2℃,自動報警提示,自動翻轉出料。可(kě)根據物料工藝不同來(lái)選擇是否添加加熱載體,可連續批量生產,節約人力成本(běn)和能源成本;


2. 安全:無(wú)明火,無爆炸,無火災,無燙傷危險等安全隱患;


3. 節(jiē)能:采用磁驅動加(jiā)熱原理,使設備滾筒(tǒng)直接(jiē)發熱,能源有效(xiào)率達95%以上,與傳統方式加熱相比,節能(néng)30%以上。省時、省電。滾筒或裂解罐直接發熱不需要(yào)任何熱傳遞方式,提高了生產效率又減少了在傳導過程中熱能(néng)源浪費;


4. 環保(bǎo):加熱無煙塵、廢氣、異味等(děng)有害氣體排放,避免了(le)對作業環境的汙染;


5. 高效:無極火力調節,加熱迅(xùn)速,快速達到設定溫度,生產流程可實現全自動化;


6. 加熱均勻:全數(shù)字控製,加工工藝穩定。確(què)保了油泥的受熱均勻,處理效(xiào)果更好;


7. 節省人力成本:全(quán)自動化(huà)操作,減(jiǎn)輕(qīng)了勞動強度,減少生產人員,為(wéi)企業節約成本;


8. 使用壽命長:加熱溫度不像明火那樣(yàng)集中,火焰中心溫度(dù)高,設備氧化少。如果又選擇了可(kě)靠的喆能不鏽鋼專用電磁加熱器,並依托喆能在不(bú)鏽鋼電磁加熱上的成熟(shú)解決方案,設備可靠性將大幅度提高,使用壽命長達15年以上。


參考案例如下:

油泥分離電磁(cí)加熱案例

油泥分離電磁加熱


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