以5層（céng）線，2.2米幅寬，速度120米/分鍾為（wéi）例：

改（gǎi）造內（nèi）容

用紙/生產速度要求：底紙110-170克；芯紙70-140克；麵紙（zhǐ）90-170克。要（yào）求生產速度（dù）120米/分鍾。

上坑棍，下坑棍，壓力棍（gùn）拆除原本蒸汽（qì）管道，壓力棍可以獨立（lì）在顯示屏（píng）調整不同的壓力(最高壓力5KG)。

坑機上的上/下預熱（rè）缸拆（chāi）除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感（gǎn）器，不轉（zhuǎn）動預（yù）熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

坑紙（zhǐ）外預熱缸，底紙外預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸（gāng）安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

控製部分在坑紙及底紙安紅外測溫儀（yí），自動平（píng）衡紙的（de）溫（wēn）度。

糊機改造內容:

糊機（jī）的預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃，最高壓力5KG)。

熱板改造內容:

拆除熱板原本蒸汽管道，安裝溫度傳感器，每塊（kuài）熱板都可以獨立（lì）調整不同的溫度，(最高溫度200℃)。

上坑棍，下坑棍，壓力棍及各預熱缸表麵溫度（dù）達到150℃以上，加熱棍表麵溫度達（dá）到100℃以上為了使線圈能（néng）夠在如此高溫情（qíng）況下長期（qī）穩定使用，線（xiàn）圈底部有（yǒu）導熱矽膠，並穿水（shuǐ）管采用循環水流動保證（zhèng）線圈不受高溫影（yǐng）響﹔由於采用水冷保護線圈，外殼可以用完全密封不受高濕度的環境影響。

控製係統

上坑棍，下坑棍，壓力棍以高速轉動最高線速度達到400米/分鍾時，不能直接測量金屬表麵溫度，可以通過蒸汽（qì）的壓力與溫度關係曲線推算上坑棍、下坑棍、壓力棍及預熱缸的表麵溫度。

遠程控製係統（tǒng）采用VPN異地組網，不需固定IP就能組成異地局域網，支（zhī）持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的與客戶（hù）各個係統相（xiàng）對接，達（dá）到智（zhì）能化，集（jí）成化。

西門子PLC及顯示（shì）屏支持遠（yuǎn）程控製及故（gù）障排除，通過在線非接觸測溫儀測量紙（zhǐ）的溫度、然後自（zì）動控（kòng）製各（gè）個預熱缸的溫度，同時通過蒸汽壓力傳感器測量上坑棍，下坑棍，壓力棍（gùn）及預（yù）熱缸的蒸汽壓力控製在特定壓（yā）力，所有的蒸汽壓力及預（yù）熱缸溫度都會自動數據采集、然後統計過程控製係統SPC、把數據實（shí）時統計分析可以預判（pàn）紙板的質量。

電磁控（kòng）製器采用無風扇密封式設計，散熱采用（yòng）水冷保證可以在惡劣及高（gāo）溫的環（huán）境下長期穩定工作，達到設計工（gōng）作壽命(5年以上)。

模塊化設計的好處是當設計壽命後需要更換電容時，可以快速直接更換不需要專業技術人員及重新配置電磁控製器。

電磁控（kòng）製器將（jiāng）50Hz工（gōng）頻電轉換為20KHz 左右的高頻交流電，利用電磁感應原理，高速（sù）變化的電流流過高頻線圈產生變化的磁場，高速變化（huà）的磁場產（chǎn）生的磁力線通（tōng）過線圈感應（yīng）金（jīn）屬的表麵產生無（wú）數的（de）渦（wō）流，渦電流使得金屬的表麵主動發熱（rè），從而（ér）起到加熱金屬表麵的目（mù）的，整個（gè）過程是（shì）“電流直接感應金屬發熱”的高效（xiào）轉化過程（chéng），相比傳（chuán）統電加熱節能效果好及更安全(金屬（shǔ）表麵與電隔離)。

用電數據

5層紙板用（yòng）電:

5層紙板（bǎn）室溫在攝氏25℃，原紙水（shuǐ）份8%±2%，生產速度120米/分鍾，每噸紙用電90KW。

每天12小時生產10萬平方米BC坑用紙克重【麵:110克,坑:90克,中隔:70克,坑:90克,底:110克】﹐每平方米重量0.5474KG﹐每天生產紙板54.74噸，每天用電=54.74 x 90 = 4926.6KW。

結論：平（píng）均速度越高用電越少﹔平（píng）均速（sù）度越低用電越多