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不鏽鋼反應釜電(diàn)磁加(jiā)熱解決方案

作者(zhě): 喆能 編輯: 法拉第 來(lái)源: 喆能電磁 發布日期: 2018.09.22
信息摘要:
對不(bú)鏽鋼反應釜直接進行電磁加(jiā)熱,是眾多不同種類的不鏽鋼電磁加(jiā)熱中的(de)重要應用細分領域之一

一(yī)、電磁加熱技術簡述

1、電磁加熱技術介紹

電磁加熱技術是將220V或380V/50Hz交流電轉換(huàn)成頻率為(wéi)5-40KHz高頻高壓電,高速變化高頻高壓電流流過線圈會產生高速變(biàn)化的交變磁(cí)場,當磁場內的磁(cí)力線通過(guò)導磁性金(jīn)屬材料時會在金屬體內產(chǎn)生無數的小渦流,使金屬材料本身自行快速發(fā)熱(rè),並且可以根據具體情況在金屬筒外部包裹一(yī)定的隔熱保溫材料,就極大(dà)的減少(shǎo)了熱量的散失,提高(gāo)了熱效(xiào)率節電效果十分顯著可達30%~80%。可以對幾(jǐ)乎所有的石油化(huà)工管道進行直接加熱,另外,根據性色做爰片在线观看WW的經驗還設計了一種對移動式氣瓶電磁(cí)加熱的裝置。

電磁加熱係統由兩部分組成:電磁控製器和加(jiā)熱(rè)圈。電(diàn)磁控製(zhì)器將工(gōng)頻交流電整流、濾波、逆變成5~40KHz的高頻交流電,通過(guò)連(lián)接線接(jiē)到電磁線圈上,高頻交流磁(cí)場透過保(bǎo)溫材料作用於(yú)金屬管道,使金屬(shǔ)管道自身發熱。將溫控器反饋的控製信號直接輸入到電磁控製器,或者PLC直接控(kòng)製(zhì)電磁加熱控製器工作。

電磁加熱技術介紹

電(diàn)磁加熱原理圖

2、傳統電(diàn)阻加(jiā)熱方式與電磁感應加熱特點對比(bǐ)

傳(chuán)統電阻加熱方式 電磁感應加熱
1)耗(hào)電的 30-70% 轉化為工作熱能 1)耗電的 95% 轉(zhuǎn)化為(wéi)工作熱能
2)加熱必須(xū)通過接觸方式傳遞熱能 2)線圈損耗 ≈ 2%, 控製單元損耗 ≈ 1%,絕緣隔熱層可(kě)以將(jiāng)98%的能量保留在金屬筒上
3)加熱及冷卻都有慣性(xìng)現象產生,及升溫降溫都(dōu)緩慢 3)預(yù)熱時間短,通電就(jiù)能加熱
4)加熱有死角,不能完全包裹在料筒外層(céng) 4)加熱均(jun1)勻,保溫可以根據需求進(jìn)行定製
5)加熱損(sǔn)耗大,壽命短 5)感應器和(hé)電磁控製器都不直(zhí)接(jiē)接觸(chù)發熱體,設備使用壽命長

二、反應釜實(shí)物照片,電磁加(jiā)熱器技術參數及性能

反應釜電磁加熱


1、電流與電壓特性:380V以上恒功率輸出,熱效(xiào)率(lǜ)≥95%;

2、支持繼電器信號、PID模擬信號(線(xiàn)性電流“4-20mA”或線性電壓“0-10V”)控製,支持手動無極調節功(gōng)率,支持RS45通訊;

3、IGBT過熱保溫度:80±5℃;

4、工作頻(pín)率:5-40KHz;

5、半(bàn)橋或全橋串聯諧(xié)振,采取對稱間接的銅條搭橋設計(jì);

6、采用美國德儀DSP處理芯片,全數字嵌(qiàn)入式控製軟件(jiàn);

7、采用德國英飛淩IGBT高集成功率器件;

8、采用(yòng)自創的底(dǐ)層算法和多(duō)級並聯的(de)防幹擾MCU控製技術,解決各種不鏽鋼反應釜加熱難和(hé)大功率多機並聯的線圈(quān)幹擾問題;

9、具有軟啟動(dòng)加(jiā)熱/停止(zhǐ)模式(shì);

10、自帶編碼顯示或按鍵顯示器,可以顯(xiǎn)示工作電壓、工作電流、工作頻(pín)率、IGBT溫度、等效電感量(liàng)、負(fù)載匹配狀態等參數,便於安裝與調試;

11、產品自帶過流、短路(lù)、缺(quē)相、過壓(yā)、欠壓(yā)、過熱、線圈開路、抗幹(gàn)擾、防雷擊等多種保護;

12、可以設置計時自動鎖機功(gōng)能;

13、平(píng)均無故障(zhàng)時間5萬小時以上。

14、日常維護方法如下表:

為了延長設(shè)備運行壽命(mìng),需要對加熱器進行日常維護,日常維護的內容如下:

檢查項目

內容(róng)

過(guò)濾防塵網

確保防塵網無垃(lā)圾、粉塵、油汙堵積,需根據實際使用環境定期清理,防止機器(qì)過熱保護

溫度/濕度

確定環境溫度在0~40℃,相對濕度在20~90

油霧和粉塵

確認設備內無油(yóu)霧(wù)和粉塵、無凝露

加熱器內部

檢查設備有無異常發熱、有無異常振動

 

確定風扇運作正常、無雜(zá)物卡住等

輸入電(diàn)源

確定輸入電(diàn)源的電壓和頻率在允許(xǔ)的範圍內(nèi)

 

檢查線圈是否正常,無發黃則表明(míng)無油霧和粉塵(chén)、無(wú)凝露

 

三、加熱線圈選型方法:

1、電磁加熱線圈的(de)繞製:建議使用多股漆包高溫線,線徑的大小根(gēn)據加熱器的功率的大小來選(xuǎn)擇,具體選型規(guī)則查看性色做爰片在线观看WW的說明書。

2、電磁加熱圈電感(gǎn)參數:

電感量根據功率不同、管道材(cái)質不同,保溫層厚度不同、有不同的電感量要求,請以我(wǒ)們的(de)說明(míng)書查(chá)表所(suǒ)得參數為基礎,並根據感量計算(suàn)要求計算參考電感量。

3、 電磁感應(yīng)加(jiā)熱線圈繞製方法:在輸油管外部繞著(zhe)一層20~40mm厚保(bǎo)溫棉,再用高溫布或者非金屬軟板包裹好保溫棉。電磁線按統一方向順時針或者逆時針繞製在已經(jīng)包裹在輸油管的絕緣隔熱材(cái)料外側,也可以單獨繞製在一個圓形絕緣套筒上,還可以分開繞(rào)在兩個不同圓形絕緣板套筒上做成開合式線圈(兩個套筒之(zhī)間連(lián)接使用串聯方式)。注意電磁加熱線圈的實際繞製直(zhí)徑必須比被加熱輸油管(guǎn)大20~40毫米(mǐ)(也就是說線圈距離油管的距離就是保溫材料的厚度(dù)。當然在保證保溫效果(guǒ)的(de)前提下(xià),保溫棉(mián)的厚度可以(yǐ)盡(jìn)量選擇在10~20毫(háo)米之間)。

線圈繞製方法(fǎ)圖例

線圈繞製方法圖例

4、 保溫材料:一般使用矽酸鋁,矽酸鈣、陶瓷纖維等(děng)材料(liào),特殊(shū)應用(yòng)可以采用納米保溫材料或者氣凝膠毯。使用矽酸鋁或陶瓷纖維棉作(zuò)為保溫時(shí)要使用高溫布綁紮、抽緊(jǐn)、壓實、平整才可以在上麵繞線,要注意整(zhěng)個輸油管壓實後的厚度的一致性。壓實(shí)後(hòu)的保溫棉厚度應(yīng)該厚(hòu)度基本一致均勻。繞線示例如下:




反應釜(fǔ)電磁加熱














鋰原(yuán)料不鏽鋼(gāng)反應(yīng)釜電磁加熱

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