電磁加熱裝（zhuāng）置可以應用在很多工業傳統加熱中，本篇介紹一種不鏽鋼裂解釜的電磁加熱高效應用（yòng），為橡膠回收煉油提供了一種經濟、高效、環保的加熱解決方（fāng）案。

加熱工藝選擇：

傳（chuán）統的橡膠高溫反應釜/裂解（jiě）釜加熱基本都是（shì）采用燃氣、燃煤或者其它間接燃燒方式加熱，幾乎所有（yǒu）的（de）加熱方（fāng）式（shì）都是利用溫差的原理實現熱量的傳遞，這種傳統的加熱工藝（yì）一（yī）方麵在傳（chuán）遞過（guò）程中會浪費熱能，另一方麵由於溫差的大小（xiǎo）會影響加熱速度使得設備生產效率降低。本（běn）設備采用橡膠（jiāo）裂解釜作為載體（tǐ），可以采用電磁感應加熱的方式代替傳（chuán）統的傳遞式加熱，直接對不鏽鋼反應釜本體進行磁感應（yīng）發熱，因此加熱速度可以得到提高。同時感應線圈可以布置在反應釜外壁，不會因反應釜內的高溫而造成加熱裝置的（de）損壞（huài），解決了生產效（xiào）率不高、不節能、加熱器安裝和維護困難等（děng）問題。

功率（lǜ）需求計算：

廢輪胎加熱，功率計算

基本參數：反應釜尺寸為Φ1200mm*L10000mm，壁厚20mm，反（fǎn）應釜（fǔ）內（nèi）最高溫度450度。廢輪胎的主要材（cái）質為橡膠，橡膠的比熱容取C=1.7×10³J/（㎏·℃），要求（qiú）每分鍾進料（liào）27~28公斤，每天24小時40噸左右，從20度加熱到450度（按2個小時預熱）。

1.整個加熱過程中理論的熱量需求為（wéi）：Q=cm△t（C表示比熱容（róng），m表示質量，△t表（biǎo）示（shì）溫差），根據客戶提（tí）供的數據測算出Q=1228080KJ。

2.功率需求：按照1小時（shí）加熱時間測（cè）算，功（gōng）率因素按照95%，綜合考慮熱量散失後的電效率，則P=Q/T≈350KW。

3.設備選型：在反應釜筒體（tǐ）布置120KW*3台或者60KW*6台，並聯集中控製或者（zhě）分開（kāi）控製作業。

電源及（jí）線（xiàn）圈布置示意圖如（rú）下：（視加（jiā）熱物料的情況可以采用整園或半圓區域加熱（rè））

實施工藝（yì）確定

鍋爐（lú）鋼材料的反應（yīng）釜，其感應特性（xìng）可以確（què）定，因此可以采用（yòng）如下（xià）方案實施。

1.在反應釜本體包裹4cm保溫層，然後進行線圈的繞製，線圈采用定製高溫導線，繞（rào）之後的電感量根據加熱器型號確（què）定約150uH，采用多（duō）股並聯以增加加熱麵積和（hé）爐體受熱的均勻性。

2.視（shì）客戶現場（chǎng）情（qíng）況選擇（zé）水冷或者風冷（lěng）加熱電源，將電源布置到客戶提（tí）供的動力櫃內（請客戶自行考慮動力櫃是否需要防暴）。

3.如果反應釜外（wài）需要安裝外殼防（fáng）護，根（gēn）據加熱要求由雙方商定再（zài）實施（shī）。

4.連接感應線圈到（dào）電源，連接控製信號到電源，給（gěi）電源（yuán）提（tí）供3相3線製480V動力，並按照國標規範（fàn）做好動力櫃和反應釜（fǔ）的可靠接地。

5.通電加熱（rè）測（cè）試，並（bìng）觀察電源顯示盒參數，根據第12項參數（負載匹配率保持在90~120之間）適當調整匝數多少以（yǐ）保證負載和電源的合理匹配。

係統主要優點

1.采用微電（diàn）腦智能控製，工作狀態動態顯示。

2.加熱升溫快、能（néng）量轉換效率高，采用的是直接加熱反應釜的方式，減少中間熱傳遞過程，提高熱能利用效率（lǜ）。

3.安裝方便，一次性投入成（chéng）本低（dī），隻在原（yuán）反應釜基（jī）礎上加上感應線即可，不對原反應釜進行大量的改造。

4.運行成本低（dī），無需管道、鍋爐、煤場、真正實現無人值守。

5.升溫速度快，溫度高，加熱介質與電分離。

6.軟啟動，無啟動衝擊（jī）電（diàn）流。

7.可設（shè）置加熱（rè）溫度，但（dàn）溫度到達設定溫度後，機（jī）器自動進入保溫狀態。

8.加熱控製：0~5檔（dàng）功率可調，根據自己的需（xū）要（yào）選擇檔位（wèi），達到好操作、更節能。或者根據需要采用0~10V、4~20mA線性（xìng）控製輸出功（gōng）率防止溫度（dù）過衝。或者采用標準Modbus協議（yì）遠程控製。

9.當加熱出現（xiàn）異常時，顯示盒會出現相應（yīng）故障代碼提供檢修措施，並輸出報（bào）警信號。

基本參（cān）數：

類似參考案例

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