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在許多生產現場,比如化工(gōng)廠、煉油廠、鎂鋁粉加工(gōng)車間、煤礦廠、油(yóu)田作業區等,容(róng)易產生易燃易爆炸氣體(tǐ)、粉塵和液體 ,所有的加熱保溫設備和電氣設備均不不(bú)得產生明火(huǒ)或電火花。傳統的加熱方式因為(wéi)明火難消(xiāo)除、溫度難控(kòng)製、熱損耗(hào)大等,不僅給企業帶來很大的能(néng)源浪(làng)費,潛在的火災事故和爆炸隱患更是懸在企業頭(tóu)上的一把利刃(rèn),一旦發生爆炸事故(gù)還會帶走很多人的生命和巨大的財產(chǎn)損失。
爆炸性環境:可能(néng)發生爆炸的(de)環境(氣體和粉塵)。凡涉及爆炸性物質生產、加工、處理、儲存(cún)、運(yùn)輸的場(chǎng)所(suǒ)都可能形成爆炸性環境。
危險場所:爆炸性環境大量出(chū)現或預期出現(xiàn)的數量足以要求(qiú)對電氣設(shè)備的結構、安裝和使用采取專門預防措施的區域(yù)。
在(zài)石油、化工、煤炭等生產領(lǐng)域將不可避免(miǎn)地產生爆炸性物質的泄漏,並與空氣形(xíng)成爆炸性危險(xiǎn)場所。據資料:
在(zài)煤礦(kuàng)井下,2/3的(de)場(chǎng)所屬於爆炸性危險場所;
在石油開采現場和精煉廠約有60-80%屬爆炸(zhà)性危險場(chǎng)所(suǒ);
在化學工業中,約有80%以上的生(shēng)產車間(jiān)屬爆炸性危險場所。
電磁加熱(rè)因為具有無明火、加熱效率高、溫度控製精(jīng)準、無汙染等優點,上述場合的企業正越來越多的采用電磁加熱替代傳統加(jiā)熱。雖然電(diàn)磁加熱具有以上優點,但是因為電網的穩定(dìng)性及電子元器(qì)件(jiàn)性能問題會產生電弧打火現象,所以(yǐ)電磁加熱器也必須放在防(fáng)爆櫃中確保其運行的安全性。
防爆電磁(cí)加熱設備除了具備(bèi)普通電磁加(jiā)熱設備的優點外,它的優(yōu)點是具備防爆功能,防(fáng)爆等級根據設備工作現(xiàn)場的防(fáng)爆要求,高於或等於此要求,以便電磁加熱設備在有易燃易爆氣體或者粉塵的情況下,仍然能夠安全可靠的工作。
高效率加熱——設備依(yī)然具備高(gāo)效率,熱效率可以很容易做到(dào)90%以(yǐ)上,相比隻(zhī)有50%左右熱效率(lǜ)的傳統加熱方式,節能效果非常顯著,平(píng)均節能在30%以上。平均加熱速度與電阻絲方式相比,時間縮(suō)短1倍以上,提高(gāo)設備生產率;
全自動(dòng)加(jiā)熱——在危險場所,自動化程度要求更高,加熱過程實現(xiàn)全自動智能(néng)控(kòng)製和監視(shì)。
項目 | 描述 | |
輸入電壓 | 額定電壓 | 三相380VAC,50Hz/60Hz |
允許範圍 | 電(diàn)壓:325~440V 電(diàn)壓失衡率(lǜ):3% 頻率波(bō)動(dòng):≤5% | |
輸出參數 | 額定功率 | 參見機型參數 |
輸出頻率 | 8KHz~35KHz | |
控製特性 | 調製方式 | 變頻 |
控製精度 | 功率:<±100W 頻率:<±0.2% | |
功率調整 | 開關(guān)量、模擬量(liàng)及485通訊、遠程控製可選 | |
啟動時間 | <3秒 | |
環境溫度 | -10℃~+40℃ | |
環(huán)境要(yào)求 | 濕度 | 20%~90%RH,無水珠凝結 |
振(zhèn)動 | 小於0.5G | |
存儲溫度 | -20℃~+60℃ | |
存儲濕度 | 0%~95%RH範圍內(nèi),且無結露 | |
防護等級 | 無(wú)陽光直射、油霧、鹽份的環境 | |
海拔高於1千米時需降額使用,每升高1千米,功率降(jiàng)額15%。 | ||
等級根據現場要求(qiú)確(què)定 | ||
結構(gòu) | 冷卻方式 | 獨立降溫 |
安裝方式 | 壁掛式或落地式,定(dìng)製尺寸 | |
符合防爆規範 |
根據使用現場(chǎng)的防爆等級進行定製生(shēng)產和認證 |
Application cases
長慶(qìng)煉油廠管道加熱
批量(liàng)生產(chǎn)的防爆電磁加熱主機
濮陽油田輸氣管線加熱
慶(qìng)陽油田汙油分離處理設備
內蒙古化工廠加熱裝(zhuāng)置
江(jiāng)陰真空泵防爆加熱裝置
400電(diàn)話