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4000-163-779定製型防爆電(diàn)磁加熱櫃,可以根據設備工作場所的防爆要求等級,進行(háng)生產定製各種尺寸、不同功率組(zǔ)合的成套電磁(cí)加熱控製係(xì)統
4000-163-779
在(zài)許多生產現場,比如化工廠、煉油廠 、鎂鋁粉加工車(chē)間、煤(méi)礦廠、油(yóu)田作業區等(děng),容易產生易燃易爆炸氣體、粉塵和液體,所有的加熱保溫設備和電氣(qì)設備均(jun1)不不得產生明火或電(diàn)火花。傳統的加熱(rè)方式因為明火難消除、溫度難控製(zhì)、熱損耗大等,不僅給企業帶來很大的能源(yuán)浪費,潛(qián)在的火災事故和爆(bào)炸隱患更是懸在企業頭上(shàng)的一把利刃(rèn),一(yī)旦發生爆炸事故還(hái)會帶走(zǒu)很多人(rén)的生命和巨(jù)大的財產損失。
爆(bào)炸性環境:可能發生爆炸的環境(氣體和粉塵)。凡涉及爆炸性物(wù)質生產、加工、處理、儲存、運輸的場(chǎng)所都可能形成(chéng)爆炸性(xìng)環境。
危險場所:爆炸性環境大量出(chū)現或預期出現的數量足以要求對(duì)電氣設備的結構、安裝和使用(yòng)采取專門預防措(cuò)施的區域。
在石油、化工、煤炭等生產領域(yù)將不可避免地產生爆(bào)炸性物質的泄漏,並與空氣形成爆炸(zhà)性(xìng)危險場(chǎng)所(suǒ)。據資料:
在煤礦井下,2/3的場所屬於爆炸性危險場(chǎng)所;
在石油(yóu)開采現場和精煉廠約有60-80%屬爆炸性危險場(chǎng)所;
在化學工業中,約有80%以上的生產車(chē)間屬爆炸性危險場所。
電磁加熱因(yīn)為具有無明火、加熱效率(lǜ)高、溫度控製精準、無(wú)汙染(rǎn)等優點,上述(shù)場合的企業正越來越多的采用電(diàn)磁加熱替代(dài)傳統加熱。雖然電磁加熱具有以上優點,但是因為電網的穩定性及電子元器件性能問(wèn)題會產生電弧打火現象,所以(yǐ)電磁加熱裝置也必須放在防爆櫃中確保其運(yùn)行的安全性。
防爆電磁加熱設備除了具備普通電磁(cí)加(jiā)熱設備的優點外,它的優點是具備防(fáng)爆功能,防(fáng)爆等級根據設備工(gōng)作現場的防爆要求(qiú),高於或等於此要求,以便電磁加熱設備在有易燃易爆氣體或者粉塵的情況下,仍然能夠安全可靠的工作。
高效率加熱——設備依然具備高效率,熱效率可以很容易做(zuò)到90%以(yǐ)上(shàng),相(xiàng)比隻有50%左右熱效率的傳統加熱方式,節能效果非常顯著(zhe),平均節能在30%以上。平均加熱(rè)速度與電阻絲方式相比,時間縮短1倍以上,提高設備生產(chǎn)率(lǜ);
全自動加熱——在危險場所,自動化程度要求更高,加熱(rè)過程實現全自動智能控製和監視。
項目 | 描述 | |
輸入電壓 | 額定電壓 | 三相380VAC,50Hz/60Hz |
允許範圍 | 電壓:325~440V 電壓失衡率:3% 頻(pín)率波動:≤5% | |
輸出(chū)參數 | 額定功率 | 參見機(jī)型參數 |
輸出頻率(lǜ) | 8KHz~35KHz | |
控製(zhì)特性(xìng) | 調製方式 | 變頻(pín) |
控製精(jīng)度 | 功率:<±100W 頻率:<±0.2% | |
功(gōng)率調整(zhěng) |
開關量、模擬量及485通訊、PLC、遠程控製可選(xuǎn) |
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啟動時間 | <3秒 | |
環境溫度 | -10℃~+40℃ | |
環境要求 | 濕(shī)度 | 20%~90%RH,無水珠凝(níng)結(jié) |
振動 | 小於0.5G | |
存(cún)儲溫度 | -20℃~+60℃ | |
存儲濕度 | 0%~95%RH範圍內,且無結露(lù) | |
防護等級 | 無陽光直射、油霧、鹽份的環境(jìng) | |
海拔高於(yú)1千米時需降額使用,每升高1千米,功率降額15%。 | ||
等(děng)級根據現場要求確定 | ||
結構 | 冷卻方式(shì) | 獨立降溫 |
安裝方式 |
壁掛式或落地式,定製尺寸(cùn)
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APPLICATION CASES
批量生產的防爆電磁加熱主機
濮陽油田輸氣管線(xiàn)加熱
慶陽油田汙油(yóu)分離處理設備(bèi)
內蒙古化工廠加熱裝置
江陰真空泵防爆加熱裝置
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