烘（hōng）缸是（shì）造紙、紡（fǎng）織、印染、無紡布等行業（yè）廣泛使用的（de）設備；傳統的（de）方法是采用蒸汽鍋（guō）爐或者（zhě）油鍋爐為烘缸加熱提供熱能供應，由（yóu）此而產生的（de）弊（bì）端有目共睹，同時（shí），傳（chuán）統烘（hōng）缸缸體工作溫度（dù）又難以達到200℃以上的特殊工藝要求，電磁加熱烘缸取代上述兩類烘缸之後，不僅解決了安全性能差，工作（zuò）環（huán）境汙染嚴重的問（wèn）題，更重要的是生產顯著降低、提高生產效率。

1．現狀（zhuàng）

目前（qián）我國各生產廠家使用的（de）烘缸設備從加熱原理上主要分為兩（liǎng）大類：油熱烘缸和蒸汽烘缸；

油熱烘缸以導熱油（yóu）作為加（jiā）熱介質（zhì），首先需要將油逐漸預熱至某一種較高的溫（wēn）度，同時通過油泵泵入（rù）烘缸中進行循環，從而使烘缸表麵逐步達到所需的工作（zuò）溫度；

蒸汽烘缸則是（shì）用蒸汽來加（jiā）熱烘缸，因為生產溫度一般為（wéi）120-200℃，必須使用過熱蒸汽；

烘缸也要有一定的承壓能（néng）力，對設備的壓（yā）力要求較高，上述兩（liǎng）類設備在（zài）工藝生產過程（chéng）中均存在一係列難以解決的問題。

2．傳統油烘缸和蒸汽（qì）烘缸（gāng）的不足（zú）

工業（yè）上采用的加熱烘缸設備中，蒸汽（qì）烘缸仍然占絕大多數，但是，隨著社會的發展和（hé）人們環保節（jiē）能意識的提（tí）高，傳統烘缸設備逐漸暴露出了（le）各（gè）方麵的缺陷與不足。

3.1 占地大，設備維（wéi）護成（chéng）本高

油加熱和蒸汽加熱烘缸，在（zài）開始生產之前，必（bì）須首先對介（jiè）質（zhì）進行加熱，因此必須投入相應的油和蒸汽加熱設備，增加了投（tóu）資成本，這些（xiē）設（shè）備占地（dì）麵積大，一（yī）般都是高溫高壓，維（wéi）護成本也相應增加，一些較大的企（qǐ）業工廠公用工（gōng）程雖然可以提供過熱（rè）蒸汽，但也必須鋪設蒸汽管道，增（zēng）加管道絕熱保護，以（yǐ）減少傳輸中的能量消耗。

烘缸中通入過熱蒸汽，熱量傳遞以後，會出（chū）現部分水蒸（zhēng）氣凝結成水珠，與鑄鐵缸體發生氧化（huà）反應，長時間對烘缸腐蝕會減少烘（hōng）缸的壽命（mìng），使烘缸產生裂紋（wén）、漏氣，嚴重的發生爆炸事故。蒸汽烘缸是壓力設備，根據國家壓（yā）力容器檢（jiǎn）測的相關（guān）規定，每（měi）年需要定期地（dì）接受檢測與檢查，這些（xiē）都會影響生產線的生產計（jì）劃。

3.2.能源利用率低

油加熱和蒸汽加（jiā）熱都屬（shǔ）於接觸式加熱，熱量是通過中間介質最終（zhōng）傳（chuán）輸到烘缸設備上的。在能（néng）量（liàng）的每一次的（de）傳輸（shū）過程中，都伴隨有能量的損耗，能量利用率不高。

導熱油（yóu）和熱蒸（zhēng）汽通過（guò）烘缸（gāng）缸體以後，熱量的品質降低，再利用比較困難，導熱油（yóu）和熱蒸汽存（cún）在著二次利用的問題，為了重新利用出口蒸汽的能量，增加（jiā）了一（yī）級汽水水分離罐，分離（lí）出來的蒸汽（qì）重（chóng）新回鍋爐房，熱能不至於（yú）被浪費。這樣改造後能量利用率得到了部分（fèn）提高，但節（jiē）能效果不明顯，並且它是（shì）以增加設備投資及占地麵積為代價的。

每次烘缸停機後重（chóng）新啟動，因為（wéi）加（jiā）熱效率不高（gāo），升溫速度慢，都需（xū）要很長（zhǎng）的啟（qǐ）動等待時（shí）間（jiān）。設備預熱時間長，能（néng）量消耗大，熱量損失多，不符合節能高效設備的要求。

3.3有安全隱患，事故頻繁

傳統（tǒng）烘缸需要靠（kào）通入的熱油或者過熱蒸汽來加（jiā）熱。隨著（zhe）烘缸使用過程（chéng）中的不斷氧化腐蝕，隨時都可（kě）能發生炸缸、爆炸事故，嚴重（chóng）的會出現生產事故，造成嚴重的（de）經濟損失和人（rén）員傷亡。多少年來由於沒（méi）有從根本上對烘缸（gāng）設備進行改造，這類（lèi）事故不斷發生，給企業和工人（rén）都造成了無（wú）可（kě）挽回的損失。