項目概況：

經常有客戶需要對鹽鹵或礦石進行加熱，進行溶礦或提取。由於原有生產方式耗能較大且汙染嚴重，需（xū）要進行節能改造，且（qiě）要求自動化控製加熱（rè）。加熱對象有鹽鹵鹵水或氯化（huà）鎂礦石（shí），用於（yú）生（shēng）產鉀肥或氯化鎂片的熔爐，爐子直（zhí）徑1000mm~1500mm，高約1800mm，底部呈弧形的，底部正中間會開排水口，由於電載荷限製，設備功率在60~300KW可選（xuǎn）。由於鹵水的腐蝕作用，客戶自有的爐子有（yǒu）使用（yòng）年限，所以在節能改造時設計要考慮方便更換爐體。

方案設計：

1.組機（jī）方式

設（shè）備總功率為60~300KW，為了保證係統穩定高效運行，最（zuì）大化的節省成本，可采用多機（jī）並（bìng）聯的組機方式。可采用單台及多台60KW的電磁加熱器（qì）並聯使用的方式，各設備可互為備用。這種組機（jī）方式下，客戶可根據生產情況靈活調整開機（jī）功率，同時（shí）在某一台出（chū）現故障時不至於停產。

2 .繞線方（fāng）式（shì）

A.繞線（xiàn）方式  根據鍋爐的樣（yàng）式，組機方式，以及生產情況，可采用分散疏繞的方式繞製加熱線圈。為匹配感（gǎn）量，每台電磁加熱（rè）器可配（pèi）備（bèi）50~80米的雲母高溫（wēn）線（xiàn），兩個加熱線圈一個（gè）放置在鍋（guō）爐底部，一個（gè）放置在鍋爐側麵。示意圖如下：

B.線圈固定方式

由於爐體需定期更（gèng）換，所以，需（xū）設計一個支（zhī）架，將爐體線圈固定在支架上，支架為雙層結構，示意圖如下（xià）：

3 .保溫方（fāng）式

爐體外覆20mm～30mm高性能（néng）隔熱保（bǎo）溫材料。

4.控（kòng）製方式（shì）

獨立電櫃，智能控（kòng）溫。

主要特點：

本設備將50Hz工頻電轉（zhuǎn）換為20KHz左右（yòu）的高頻交流電，利用變頻磁感應原理，高速變化的電流流過高頻線圈產生（shēng）變化（huà）的磁（cí）場，高速變化的磁（cí）場產生的磁力線通過線圈內部的容器時產生無數的渦流，渦電流使得爐體主動發熱，從而起（qǐ）到加熱（rè）爐內氯化鎂礦石的目的，整個過程是（shì）“電—磁—熱”的（de）高效轉化過程，相比傳統電加熱節能（néng）效果（guǒ）好。

本（běn）設備具有以（yǐ）下特點：

1.采用微電腦智能控製，工作狀態動態顯示。

2.加熱升溫時間（jiān）短、能量轉換效率高，采用的是直接加熱爐體的（de）方式，提高電（diàn）熱效率（lǜ）。

3.安裝方便，一次性投入成本低，隻在原金屬管上安（ān）裝設備即可，無需大量改造。

4.運行成本（běn）低，無需管道、鍋爐、煤場、真正實現無人值（zhí）守。

5.升溫速度快，無啟動衝擊電流，使用安（ān）全。無任何排放和汙染，真正（zhèng）綠色環保。

6.當加熱出現（xiàn）異常時，顯示盒會出（chū）現相應故障代碼並提供檢修措施。

7.加熱器外接（jiē）5種控製方（fāng）式（12vDC/24vDC開關量、4-20mA、0-10v、繼電器（qì）/電位器（qì）信號、RS485半雙工通信（xìn）信號（hào））。

8 . 係統由嵌入式（shì）軟件控（kòng）製，全數字化智能控製係統，可以擴充實現（xiàn）遠程監控和物聯。

本文由電（diàn）磁加熱采暖廠家：喆（zhé）能電磁原創編輯發布，文章鏈接：http://www.hkkszx.com/articles/lslhmk.html

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