反應釜電磁加熱方案

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反應釜電（diàn）磁加熱方案

作者（zhě）：編輯：來源：發（fā）布日期： 2018.09.11

信息摘（zhāi）要：

節能（néng）方案論述各類反應釜傳統的加熱方式基本都是采用電（diàn）阻絲、燃氣、燃油、生物燃料或者其它間接加熱，幾乎所有的加熱方式都是利用溫差（chà）的（de）原理實現熱量的…

節能方案論述

各類反應釜傳統的加熱方式（shì）基本（běn）都是采用電阻絲、燃氣、燃油、生物燃料或者其它間（jiān）接加熱，幾乎所有的加熱方式都是利（lì）用溫差的原理實現熱量的傳遞，這種傳統的加熱工藝一方麵在（zài）傳遞過程中會（huì）浪費熱（rè）能，另一（yī）方麵由於溫差的大小會影響加熱速度使得設備生產效率降（jiàng）低。本設備采用反應釜作為載體，可以采用電磁驅動加熱的方式代替傳（chuán）統的傳遞式加熱，直接對反應釜本體進行感應發熱，因此加熱速度可以（yǐ）得到提高。同時線（xiàn）圈可以布置在反（fǎn）應釜外壁，不會因反應釜內的高溫而造（zào）成加熱裝置的損（sǔn）壞，同時加熱過程中沒有任何因為加熱工藝產生的排放，解決（jué）了（le）傳統加熱設（shè）備生產效率不高（gāo）、加熱元件維護頻繁以及（jí）燃燒（shāo）造成的環境汙（wū）染等（děng）問題。

電磁加熱器（qì）參數（shù）

PRODUCT DETAIL

一．使用條件：

1、加（jiā）熱溫升範圍1~600°C

2、受熱介質：反應釜容器（鐵質材料）溫度可達到設（shè）定的溫度

3、加熱部位（wèi）：客戶指定的6套反應釜（Φ550 mm× L7 m）上進（jìn）行均勻（yún）加熱

4、使用環境：環境溫度不超（chāo）過45°C，無金（jīn）屬粉塵

二．技術要求：

1、適用電壓380VAC 50Hz/60Hz

2、工作頻率10~35 KHz

3、額定功率根據客戶要求，按照設計的總功（gōng）率進行配置

4、采用全橋（qiáo）電路，具有輸入過壓，輸入欠壓，輸出過流，線圈短路、線圈開路、加熱器過熱、溫度傳感器短路、缺相等軟硬件保護功能。

5、可以采用開關控製或者0~10V/4~20mA的模擬PID閉環控製，或（huò）者RS485半雙工通訊信號

6、具有負（fù）載自動識別匹配功能

7、按（àn）照防爆要求，加熱（rè）器采用強製水冷設計，對控製櫃內電氣與櫃外的空氣進行隔絕防爆（bào）

8、全數字智能DSP+IGBT軟啟動，功率因數≥95%

9、使用壽（shòu）命5年以上，免費保修期1年（nián），保修期外終生按成本維護。

三．部分加熱器的尺寸及外形：

部分加熱器型號	外（wài）形尺寸(mm)			安裝孔距尺寸(mm)
部分加熱器型號	L	W	H	A	B	C
ZN-30G/S-F2&ZN-35G-F2	475	290	205	455	160	160
ZN-40G-F2	475	340	205	455	210	210
ZN-45S-F2&ZN-50G/S-F2	575	340	240	560	200	200
ZN-60G-F2	580	330	215	562	213	213
ZN-70S-F2&ZN-80S-F2	660	400	240	638	275	275

L：機箱長度（含風扇及固定腳） W：機箱寬度（含端子） H ：機箱高度（含蓋（gài）板）

A：上下兩排安裝孔間距 B：上排兩個安裝孔間距 C ：下排兩個安裝孔間距（jù）

加熱器及線圈安裝技術要求及布置示意圖（tú）如下：

1. 多台加熱器並聯（lián）采取同步控製方式避免同個反應釜上不同加熱器相互的幹擾，以及不同反應釜上的加熱器的相互幹擾（rǎo）所引起的加（jiā）熱器故障（zhàng）或（huò）者（zhě）輸出功率不穩定問題。

2. 為了達到隔（gé）爆的要求，加熱器散熱采用全水冷式。線圈的隔（gé）爆建（jiàn）議客戶采用不鏽鋼等（děng）外殼防護。

實施工藝

PRODUCT DETAIL

鐵（tiě）質材料的反應釜，其感應特性可以確定，因此可以采用（yòng）如下方案實施。

1.在反（fǎn）應（yīng）釜本體包（bāo）裹5cm左右保溫層，然後進行線圈的均（jun1）勻繞製，大概單台50KW繞40~50圈（雙股），線圈采用定製高溫導線，繞製完成後的電感（gǎn）量（liàng）根據機型、繞線密度確定，采用多股並聯（lián）以增加加熱麵積和釜體受熱的均勻性。從反應釜到控製櫃的引線部分根據布置預留。

2.考慮到動力（lì）櫃需要隔爆，則選擇水冷加熱（rè）器，將加熱（rè）器布置到動力櫃（guì）內（nèi），進行統一通（tōng）水進行循環散熱，冷卻水係統（tǒng）由客戶提供到動力櫃接口（kǒu）。如果反應釜外需要安裝外殼防護進行隔爆，可以采用增大外殼（ké）板的距離或者在外殼板（bǎn）內側做好電磁屏蔽的不鏽鋼外殼（客戶負責）。

3.連接感應線圈到加熱器，連接控製信（xìn）號到加熱器，給（gěi）加熱器提供3相480V動力，並按照國標（biāo）規範做好動力櫃和反應釜（fǔ）的（de）可靠接地。

4.通電加熱測試，並觀察加熱器顯示盒參數，根（gēn）據第12項參數（負載匹配率保持在90~100之間）適當調整匝數多少和線圈的（de）疏密度以保證負載和加熱器的合理匹配。

主要（yào）特點

1. 可以采用微電腦智能控製，工作狀態動態顯示（shì）。

2. 加熱升溫時間短、能（néng）量轉換效率高，采用的是直接（jiē）加熱反應釜的方式，減少中間（jiān）熱傳遞過程，提高熱效率（lǜ）利用。

3. 安裝方便，一次性投入成本低，隻在反應（yīng）釜上安裝（zhuāng）感應線即可，不會對結構進行大量的調整。

4. 運行成本低，無需管道、鍋爐、煤場、真正實現無人值守。

5. 升溫速度快，溫度高，加熱介質與電分離。

5.軟啟（qǐ）動，無啟動衝擊電流。

6.可設置加熱溫度，但溫度到達設定溫度後，機器（qì）自動進入（rù）保（bǎo）溫狀態。

7.加（jiā）熱控製：0~5檔（dàng）功率可調，根（gēn）據自己的需要選擇檔位，達到好操作、更節能。或者（zhě）根據需要采用0~10V、4~20mA線性控製輸出功率防止溫度過衝。或者采用（yòng）標準Modbus協議遠程控製。

8.當加熱出現異常時，顯示盒會出現相應故障代碼提供檢（jiǎn）修措施，並輸出報警（jǐng）信（xìn）號。