廢機（jī）油回收工藝通常采（cǎi）用高溫催化、蒸餾（liú）、脫色等流程，而（ér）其中成本最（zuì）大的就是蒸餾加熱，采（cǎi）用哪種加熱方式最好？成為這個細分行業的廠家的一（yī）個重大難（nán）題。

加熱（rè）工藝選擇：

傳統的蒸餾加熱基本都是采用燃燒的方式加熱，這種傳統的加熱工藝一方麵不（bú）環保會再次汙染環境（jìng），另一方麵能耗也大，很多廠家苦苦尋覓良（liáng）方。

蒸餾罐或者加熱釜的被動式吸熱，是造成能耗居高不下的症結，采用電磁加熱裝置可（kě）以避免一次（cì）關鍵的（de）輻射式熱傳遞（dì），直接對蒸餾罐或者（zhě）加熱釜本體進行磁感（gǎn）應發熱，不僅（jǐn）加熱速度可以（yǐ）得到大幅度提升。同時感應線（xiàn）圈（quān）可以布（bù）置在加熱釜外壁（bì）合適位置，進行定向加熱，解決了原來的燃燒加熱的生產效（xiào）率不高（gāo）、不節能、不（bú）環保和維護困難（nán）等（děng）問（wèn）題。

功率需求計算：

基本參數：加熱釜內（nèi）蒸餾的最（zuì）高溫度480度。廢機油（yóu）的比（bǐ）熱容取C=2.3×10³J/（㎏·℃），按（àn）照每小時的產油量，可以準確的（de）計算出理論上所需要的加熱功率，根據蒸餾所需的（de）溫度，考慮實際的損耗而選擇合適的加（jiā）熱功率。

1.整個加熱過（guò）程中理論的熱量（liàng）需求為（wéi）：Q=cm△t（C表（biǎo）示比熱容，m表示質（zhì）量，△t表示溫差）。

2.設備選型：在加熱釜的外表麵並聯布置多（duō）台電磁加熱器，並聯集中控製或者分開控製作業。

電源及線圈布置示意圖如下（xià）：（視加熱物料（liào）的情況可以采用整園或半（bàn）圓區域加熱）

實施工藝確定

鍋爐鋼材料的加熱釜，其感應特性可以確定，因此可以采用如下方案實施。

1.在加熱釜本體包裹4~6cm保溫層，然後進行線圈（quān）的繞製（zhì），線圈采用定製高溫（wēn）導線，繞之後（hòu）的電感量（liàng）根據加熱器型號確定匹配感（gǎn）量，采用多股並聯以增加加熱麵積和爐體（tǐ）受熱的均勻性。

2.視客戶現場情況選擇水冷（lěng）或者風冷電磁加熱（rè）器，將加熱器布（bù）置到客戶提供（gòng）的動力櫃內（請客戶自行考慮（lǜ）動力櫃是否需要（yào）防暴（bào））。

3.如果加熱釜外需要安裝外殼（ké）防護，根據加熱（rè）要求由雙（shuāng）方商定（dìng）再實施。

4.連接感應線圈到電源，連接控（kòng）製信號到電源，給電源提供3相（xiàng）3線製480V動力，並按照國標規範做好動力櫃和（hé）加（jiā）熱釜的可靠接地。

5.通（tōng）電加熱測（cè）試，並觀察電源顯示盒參數，根據第12項（xiàng）參數（負（fù）載匹配率保持在90~110之間（jiān））適當調整匝數多少以保證負載和電源的合理匹配。

係（xì）統主要（yào）優點

1.一鍵控製，操作（zuò）簡單，遠程監控（kòng）。

2.加熱升溫快、能量轉換效（xiào）率（lǜ）高，采用的是直（zhí）接加熱釜體的方式，減少中間熱傳遞過程，提高熱能（néng）利用效率。

3.安裝方便，一次性投入成本（běn）低，隻在原加熱（rè）釜基（jī）礎上加（jiā）上感應線即可。

4.運行成本低，無（wú）需管道、鍋爐、煤場、真正實現無人值守。

5.升溫速度快，溫（wēn）度高，加（jiā）熱介質與電（diàn）分離。

6.軟啟（qǐ）動，無啟動衝（chōng）擊電流。

7.可設置加熱溫度，但溫（wēn）度到（dào）達設定溫度後，機器自動進入保溫狀（zhuàng）態。

8.當加熱出現（xiàn）異常時，顯示盒會（huì）出現相應故障代碼提（tí）供檢修措施（shī），並輸出報警信號。

類似參考案例（lì）

煉油設備及回收後（hòu）的油品樣本。

本文由電磁加（jiā）熱采暖廠家：喆能電磁小編原創編輯（jí）發布，文（wén）章鏈接：http://www.hkkszx.com/articles/fjyhsy.html

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