水冷保護線圈外殼可（kě）以用鋁合金完全密封不受高濕度（dù）環境影響。

電磁控（kòng）製改造內（nèi）容：在原來需要加熱的部位才用電磁感應加熱

用（yòng）紙/生產速度要求：底紙140克；芯紙140克。要求生產速度（dù）65米/分鍾。

電磁加熱輥設計圖如下：

上坑棍，下坑棍，壓力棍拆除原來的蒸汽管道

坑（kēng）機上的上/下預熱缸拆除原本蒸汽管道，轉動（dòng）預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝溫度傳感器，(最高溫度200℃)。

坑紙外預熱缸設計圖如（rú）上，轉動預熱缸安裝壓力傳感器，不轉動預熱缸安裝（zhuāng）溫度（dù）傳感器(最高溫度200℃)。

產品介紹

電磁感應加熱驅動控製櫃（左圖）及電磁加熱輥（右圖）

優點（diǎn）：（產品經過6年市場實際運行檢驗）

1. 與傳統燃料鍋（guō）爐比較，具有節（jiē）能環保、增效降耗（hào）、智能整合、性價比高、耐久穩定等優點。

2. 解決了造紙行業長期以來在拓寬電磁加熱、高效利（lì）用電力資源上存（cún）在（zài）的瓶頸（jǐng），實現（xiàn）了紙品生產過程應用電能轉化熱能的全覆蓋。熱轉化有效效率（lǜ）可達（dá）95%以上，是理想的選擇。

3. 控製櫃采用密封、無風扇水冷（lěng）結構，可適應惡（è）劣（高溫（wēn）、高濕、高（gāo）粉塵）環境（jìng）下的（de）長期連續工（gōng）作。

電磁加熱控製器采用（yòng）無風（fēng）扇密封式設計，散熱采用水冷保（bǎo）證可（kě）以在（zài）惡劣（高溫（wēn）、濕氣（qì）重、空氣混濁）的環境下長期穩（wěn）定工作，達到設計工作壽命(5年)。

模（mó）塊化設計，容易維護（hù），維修成本低，每個集成部分（fèn）都可單獨更換，相同的零組件都可互換，提供促夠零組件供客戶在發（fā）生故障時可以自己快速更換不（bú）需要專業技術人員及（jí）重新配置電磁控製器。

上坑棍，下坑棍，壓力棍及各預熱缸表麵溫度達到150℃以上，加熱棍表麵溫度達到100℃以上為（wéi）了使線圈能夠在如此高溫情況下長期穩定使用，線圈底部有（yǒu）導熱矽膠，矽膠（jiāo）內有循環水流動保證線圈不（bú）受高溫影響﹔由於采用器將50Hz工頻電轉換為20KHz 左右的高頻交流電，利用電磁感應原理（lǐ），高（gāo）速變化的電流流過高頻線圈產生變化的磁場，高速變化（huà）的磁場產生（shēng）的磁力線通過（guò）線圈感應金屬的（de）表麵產生無數的渦流，渦電流使得金屬的表麵主動發熱（rè），從而起到加熱金屬表麵的目的，整個過程是“電流直接感應金屬發熱”的高效轉化過程，相比傳統（tǒng）電加熱節能效（xiào）果好及更安全(金屬表麵與電隔離)。

目前，由於該產品節能、降耗、高效、環境無汙染，智能（néng）整合感控係統，溫度（dù）控（kòng）製穩（wěn）定性、耐久性、可靠性及（jí）維護性高，並且具有（yǒu）較高的性價比，已迅速成為造紙機械應用熱能轉化方式的主流。

控製係統

遠程控製係（xì）統采用VPN異地組網不（bú）需固定IP就能組成異地局域網，支持TCP/IP MODBUS外接方式，方便的與客戶各個係統相對接，達到智能化，集成化。

西（xī）門子（zǐ）PLC及顯示屏支持遠程控製及故障排除，通過在線非接觸測溫儀測量紙的溫度、然後自動控（kòng）製各個預（yù）熱缸的溫度，同時通過蒸汽壓力傳感器測量上坑棍，下坑棍，壓力棍（gùn）及預熱缸溫（wēn）度都會自動數（shù）據采集支持工業4.0實行（Statistical Process Control）統計（jì）過程（chéng）控製（zhì）及（jí）Process Capability Index 工序能力指數藉助數理統計方法的過程控製工具。在企業（yè）的質量控製（zhì）中，可（kě）應用對質（zhì）量數據進行統計、分析，從而區分出生產過程中產品質量的正常波動與異常波動，以便對過程的異常及時提出預警及更正（zhèng），提醒管理人（rén）員采取措施消除異常，恢（huī）複（fù）過（guò）程的穩定性，從而提高產品的質量。

優點：本電磁加熱係統可以通過控製係統（tǒng）靈活加（jiā）熱不同幅寬，自動適應不（bú）同幅（fú）寬紙品，智能化節約生產。