如何解決（jué）移動式（shì）破碎站（zhàn）機殼體漏風造成（chéng）的揚塵的方法

　　為了減少因破碎（suì）機殼體漏風造成的揚塵，在實際（jì）生產中，移動式（shì）破（pò）碎站廠家建議當物料（liào）幹燥（zào）時經常在破碎機入（rù）口處淋水，其結果加劇袋式除塵器的濾袋糊（hú）袋（dài）和下料器堵塞。皮帶機上的物料在下落（luò）過程中，空氣與物料一起（qǐ）進入密閉（bì）的除塵罩（zhào）內，含塵（chén）氣體通過罩壁上的縫隙和孔口向罩外擴散，汙染環境。

　　另外，由於皮帶機轉角處除塵點設（shè）置（zhì）不當（dāng），除塵器無論是開與停對下級皮帶機的落差揚塵幾乎無影響。因此，對輥破碎機運行以來，該除塵器就沒有運行過，下（xià）級皮帶機一直處在粉塵彌漫之中。移動式（shì）破碎（suì）站廠家表示，粉（fěn）塵進入除塵器的管道，其入口（kǒu）管處的彎頭使係（xì）統阻力（lì）增大，彎頭部位易被粉塵磨損和堵塞。采用螺旋輸送機和分格輪輸送袋式除塵器（qì）捕集下來的粉（fěn）塵，電耗增加，機（jī）械維護工作量加大;經常需要拆卸分（fèn）格輪下料器，久而久之，下（xià）料器法蘭盤（pán）漏風，加劇灰鬥漏風。當破碎物（wù）料濕度較大時（shí）(雨後或物料淋水後)，進入除塵器的粉塵顆粒較破碎幹物料時粗，袋式（shì）除塵器易糊袋，下料器易堵（dǔ）塞（sāi），致使袋式除塵器通風阻力大幅增加，通風能力下降，揚塵嚴重。

　　由於袋式除塵器是間歇性清灰，當除塵器正常（cháng）工作時，分格輪的漏風也是個不容忽視的問題。袋式除塵器的過濾麵積選型過小，實（shí）際抽風量不（bú）足，移（yí）動（dòng）式破碎站下料口的（de）除塵罩和破碎機腔內難以形成微負壓，造成崗位環（huán）境（jìng）粉塵較（jiào）大。破碎機中袋式除塵器及配套件的故障較（jiào）多，不僅影響正常的除塵，而且增加設備（bèi）的維（wéi）護工作量。從設備檢修的（de）統計情況看，配備件質量差是引起設備故障較多的重要原因。

　　移動式破碎站廠家表示（shì），破碎機的轉子在工作中起著重要作用，但由於軸頸較大、加入困難，並且加熱時間長（zhǎng），溫度不易控（kòng）製均勻等特點，直接影響設備的運行（háng），要矯直該現象（xiàng）需注意下（xià）述幾點要求：施加的矯直力不（bú）可過猛，防止主軸在裂紋隱患處發生斷裂;當彎曲程度較大時應（yīng）分幾次進行矯直;矯正數值應（yīng）適當超過（guò）軸（zhóu）的彎曲值，清除軸在去掉矯直力後（hòu）回彈變形的影響;在矯直時，施（shī）加矯直力後要停留一（yī）段時間，同時在軸的表（biǎo）麵用小鉛錘沿著軸麵進行輕（qīng）輕敲擊，以清除其內應力，防止再次變形;在矯直過程中，對軸的彎曲值要不斷地進行測量，直到符合標準為止。即軸（zhóu）在Φ200-300時，彎曲值不應超過0.06mm，經過矯（jiǎo）直的軸，彎曲值不得超（chāo）過0.1-0.15mm.。